Διάφορα βασικά σημεία και προφυλάξεις για τις επιχειρήσεις χύτευσης πολτού

Λόγω της μη εξοικείωσης των νεοσύστατων επιχειρήσεων παραγωγής χύτευσης χαρτοπολτού με τον εξοπλισμό χύτευσης χαρτοπολτού, τα προϊόντα χύτευσης χαρτοπολτού και τις διαδικασίες, είναι εύκολο να δημιουργηθούν κάποιες παρερμηνείες και να εισαχθούν ορισμένες παρανοήσεις. Η περίληψη έχει ως εξής για αναφορά από νεοεισερχόμενους.
1, Αξιολόγηση της ικανότητας εξοπλισμού: Παρεξηγήσεις της ικανότητας παραγωγής εξοπλισμού
Πώς να μετρήσετε την παραγωγική ικανότητα του εξοπλισμού χύτευσης χαρτοπολτού
Κατά την παραγωγή διαφορετικών προϊόντων, η απόδοση ποικίλλει. Προκειμένου να διευκολυνθεί η σύγκριση της ικανότητας παραγωγής εξοπλισμού, το εθνικό βιομηχανικό πρότυπο ορίζει ομοιόμορφα ότι το ημερήσιο πρότυπο παραγωγής δίσκων 10 ιντσών (βάρος 21 g) χρησιμοποιείται ως πρότυπο για τον υπολογισμό της ικανότητας παραγωγής εξοπλισμού. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, το βάρος των δίσκων 10 ιντσών είναι βασικά 20 g, επομένως το πρότυπο μέτρησης είναι γενικά το πρότυπο 20 g δίσκων 10 ιντσών.
2. Οι νέοι πελάτες στον κλάδο έχουν συχνά τις ακόλουθες παρανοήσεις κατά τη μέτρηση της παραγωγικής ικανότητας του εξοπλισμού, οι οποίες μπορούν εύκολα να οδηγήσουν στην ψευδαίσθηση της παραγωγικής ικανότητας:
Εσφαλμένη αντίληψη ①: Χρησιμοποιώντας προϊόντα τετράγωνου κουτιού με μεγαλύτερο βάρος για τη μέτρηση της παραγωγικής ικανότητας του εξοπλισμού, το ίδιο μηχάνημα μπορεί να παράγει 600 κιλά δίσκους 20 g 10 ιντσών με ημερήσια απόδοση 1-9 ή 1-1.2 τόνους Προϊόντα τετράγωνου κουτιού 40 g με ημερήσια παραγωγή 1-10. Πριν διακρίνουμε τα πρότυπα μέτρησης, είναι εύκολο να δημιουργήσουμε μια ψευδαίσθηση ικανότητας παραγωγής. Μια συσκευή με ημερήσια απόδοση 600 κιλών θα εκληφθεί λανθασμένα με μια μηχανή 1-τόνων.
Εσφαλμένη αντίληψη 2: Χρησιμοποιώντας έναν δίσκο 9- ιντσών ως πρότυπο μέτρησης, λόγω του γεγονότος ότι ο δίσκος 9- ιντσών είναι ελαφρώς μικρότερος από τον δίσκο 10 ιντσών, πολλοί εξοπλισμός χύτευσης πολτού μπορούν να τακτοποιήσουν 9- δίσκους ιντσών πιο οικονομικά, αλλά η ποσότητα μειώνεται απότομα όταν φτιάχνετε δίσκους 10 ιντσών.
Παρανόηση ③, η παγίδα της θετικής ή αρνητικής ικανότητας παραγωγής 10%. Σε αυτόν τον κλάδο, η ικανότητα παραγωγής εξοπλισμού αναφέρεται στην ελάχιστη παραγωγική ικανότητα, η οποία συνήθως δεν μπορεί να μειωθεί κατά 10%. Όταν συζητάμε για την παραγωγική ικανότητα, δεν επιτρέπεται να είναι αρνητικό 10%, αλλά πολλοί χρήστες γενικά δεν το παίρνουν στα σοβαρά.
3. Πώς να αποφύγετε την ψευδαίσθηση της παραγωγικής ικανότητας
Η ικανότητα παραγωγής εξοπλισμού που αναφέρεται σε αυτόν τον κλάδο αναφέρεται στην ελάχιστη ημερήσια παραγωγική ικανότητα που δεν είναι διαθέσιμη και είναι αποδεκτή με βάση έναν τυπικό δίσκο 10 ιντσών (20 γραμμάρια). Οποιαδήποτε βαρύτερα προϊόντα τετράγωνου κουτιού, δίσκοι 10 ιντσών βάρους 22 γραμμαρίων ή χρήση δίσκων 17 γραμμαρίων και 9 ιντσών ως πρότυπα μέτρησης, με όριο παραγωγής συν ή πλην 10%, θα δημιουργήσουν μια ψευδαίσθηση ικανότητας παραγωγής.
2, Παρεξηγήσεις σχετικά με την εξοικονόμηση ενέργειας και το χαμηλό κόστος χωρίς αιχμές
Το Industry Standard for Pulp (Plant Fiber) Molded Disposable Catering Utensils Production Line που κυκλοφόρησε από το Υπουργείο Βιομηχανίας και Πληροφορικής της Λαϊκής Δημοκρατίας της Κίνας ορίζει τη μη αιχμή ως «μια διαδικασία που επιτυγχάνει το ίδιο αποτέλεσμα με την αιχμή χρησιμοποιώντας ειδικές τεχνικές χωρίς τη χρήση λεπίδων ή διεργασιών διάτρησης». Απαιτήσεις απόδοσης για μη κομμένες άκρες: "Τα μη κομμένα προϊόντα δεν πρέπει να έχουν ρωγμές, άκρες που λείπουν ή ζημιές και όταν 100 προϊόντα στοιβάζονται μαζί, δεν πρέπει να υπάρχουν εμφανείς λευκές περιοχές ή γρέζια γύρω από τις άκρες, και η απόκλιση των άκρων του προϊόντος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα ± 0,5 mm.".
Το πρόβλημα της κοπής χωρίς άκρες έχει διερευνηθεί για περισσότερα από 20 χρόνια, και το 1998 υποβλήθηκε αίτηση για δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για την κοπή χωρίς άκρες. Από θεωρητικούς υπολογισμούς και πρακτικές περιλήψεις, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η κοπή ακμών είναι πιο ενεργειακά αποδοτική από την κοπή με άκρες τεχνολογία.
Σύμφωνα με τη διαδικασία της μη κοπής, εάν η συγκέντρωση του πολτού είναι υψηλή, το αποτέλεσμα της μη κοπής θα είναι φτωχό και τα γρέζια θα είναι σοβαρά. Έτσι, όταν παράγονται προϊόντα χωρίς άκρα, η συγκέντρωση του πολτού είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή της κομμένης άκρης. Γενικά, η συγκέντρωση του πολτού προϊόντος αιχμής είναι 4-5%; 2-3% των προϊόντων χωρίς αιχμή. Κατά την παραγωγή 1 τόνου προϊόντων, ο όγκος αποστράγγισης κατά τη χύτευση με διήθηση κενού αυξάνεται σημαντικά, σχεδόν δύο φορές ή περισσότερο. Δηλαδή, το κενό που απαιτείται για την παραγωγή προϊόντων χωρίς άκρα είναι πολύ μεγαλύτερο από αυτό των προϊόντων κοπής άκρων. Το κενό και η θέρμανση είναι οι κύριες διαδικασίες που καταναλώνουν ενέργεια στην παραγωγή χύτευσης χαρτοπολτού.
2. Προκειμένου να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της μείωσης των γρεζιών, η διαδικασία μη αιχμής πρέπει να περάσει από μια μακρά περίοδο εικονικής πίεσης κατά τη διάρκεια της θερμής πίεσης, διαφορετικά θα υπάρξει "έκρηξη άκρων" ή περισσότερα γρέζια. Το λεγόμενο «εικονικό πάτημα» αναφέρεται στη διαδικασία της θερμής συμπίεσης και κλεισίματος του καλουπιού, όπου το πάνω και το κάτω καλούπι θερμής πίεσης δεν συμπιέζονται αρχικά και το «υγρό τυφλό» μέσα στο καλούπι ψήνεται για μια ορισμένη περίοδο χρόνος. Μετά το ψήσιμο του "υγρού τεμαχίου" μέχρι ένα ορισμένο στέγνωμα, εφαρμόζεται η δύναμη σύσφιξης για θερμή πίεση και διαμόρφωση.
Αυτή η διαδικασία ψησίματος εικονικής πίεσης σπαταλά πολλή θερμότητα, και μια άλλη αρνητική συνέπεια είναι ότι η συμπαγής ποσότητα του προϊόντος είναι πολύ χαμηλή. Για παράδειγμα, εάν τα προϊόντα δίσκων 300 10 ιντσών στοιβάζονται μαζί, τα προϊόντα χωρίς άκρα θα είναι 30-50CM υψηλότερα από τα κανονικά προϊόντα, αυξάνοντας σημαντικά το κόστος συσκευασίας και μεταφοράς.
3. Όσον αφορά το θέμα των πρώτων υλών για προϊόντα χωρίς άκρες, σύμφωνα με σχόλια πολλών κατασκευαστών που έχουν χρησιμοποιήσει παραγωγή χωρίς άκρες, η χρήση 100% αχυρόπολτου όπως ο πολτός βαγάσσης και ο πολτός από άχυρο σίτου δεν μπορεί να επιτύχει το ίδιο αποτέλεσμα χωρίς άκρες. Πρέπει να προστεθεί μια ορισμένη ποσότητα ξυλοπολτού για ανάμειξη για να επιτευχθεί ένα συγκεκριμένο αποτέλεσμα.
4. Το κόστος διαμόρφωσης καλουπιών χωρίς κοπτικές άκρες είναι υψηλό
5. Η απόδοση της κοπής χωρίς άκρα είναι χαμηλότερη από αυτή της κοπής χωρίς άκρα. Από τα παραπάνω σημεία, μπορεί να φανεί ότι ① η μη αιχμηρή διαδικασία έχει μεγάλο όγκο αποστράγγισης και μεγάλο χρόνο φιλτραρίσματος, που οδηγεί σε μείωση της παραγωγικής ικανότητας. ② Η μεγαλύτερη διαδικασία εικονικής πίεσης οδηγεί σε μείωση της παραγωγικής ικανότητας.
6. Το θέμα των μεγάλων και μικρών άκρων οφείλεται στην αναπόφευκτη θερμική διαστολή του καλουπιού, ενώ το καλούπι χύτευσης αναρρόφησης δεν έχει θερμική διαστολή. Έτσι, όταν το υγρό billet μεταφερθεί στο καλούπι θερμής πίεσης, αναπόφευκτα θα υπάρξει μετατόπιση, οπότε το πρόβλημα των μεγάλων και μικρών άκρων είναι αναπόφευκτο. Ειδικά για μεγάλες πλάκες (πλάκες πάνω από 1500) εξοπλισμό.
Με βάση τα παραπάνω και την πρακτική επαλήθευση, το κόστος παραγωγής των προϊόντων χωρίς άκρα είναι περίπου 20% υψηλότερο από αυτό των προϊόντων κοπής άκρων.
3, Πριν επιλέξουν εξοπλισμό, οι χρήστες πρέπει να έχουν σαφή κατανόηση του "κύκλου αφαίρεσης και καθαρισμού μούχλας"
Ο εξοπλισμός χύτευσης χαρτοπολτού με υγρή πίεση απαιτεί τακτική αφαίρεση των καλουπιών για τον καθαρισμό του συσσωρευμένου άνθρακα. Ο πλήρως αυτόματος εξοπλισμός για την παραγωγή σακουλών γευμάτων έχει διαφορετικό κύκλο αφαίρεσης μούχλας και καθαρισμού από τον πλήρως αυτόματο εξοπλισμό για την παραγωγή πακέτων εργασίας υψηλής ποιότητας. Λόγω της υψηλής τιμής πώλησης των υψηλής ποιότητας πακέτων εργασίας, τα οποία επικεντρώνονται στην ποιότητα και την ελαφριά παραγωγή, ο στόχος είναι συχνά η δημιουργία ιδανικών προϊόντων. Η παραγωγή των σακουλών φαγητού είναι διαφορετική, με ομοιογενή ανταγωνισμό, συγκρισιμότητα, κερδοφορία ανά παραγωγή και μεγάλη έμφαση στο κόστος παραγωγής. Γενικά, ο πλήρως αυτόματος εξοπλισμός για την παραγωγή σακουλών γευμάτων έχει συνήθως κύκλο ξεκαλουπώματος και καθαρισμού περίπου 30 ημερών. Αλλά λόγω διαφορετικών διαδικασιών εξοπλισμού, οι κύκλοι αποσυναρμολόγησης και καθαρισμού ποικίλλουν επίσης. Εάν ο κύκλος αποσυναρμολόγησης και καθαρισμού είναι πολύ σύντομος, δεν είναι ανταγωνιστικός. Πριν από την επιλογή εξοπλισμού, οι χρήστες πρέπει να έχουν σαφή κατανόηση του ζητήματος του "κύκλου αφαίρεσης και καθαρισμού μούχλας".
4, Πρόβλημα με κάρβουνο στην πλάτη
Ο λεγόμενος «πίσω ξυλάνθρακας» αναφέρεται στα μικρά ανθρακούχα σωματίδια που πέφτουν από το καλούπι θερμής συμπίεσης κατά την παραγωγή προϊόντων χυτού πολτού, τα οποία πέφτουν στην επιφάνεια του προϊόντος (συνήθως στο πίσω μέρος του προϊόντος) και προσκολλώνται στο πίσω μέρος του προϊόντος.
Λόγω διαφορετικών διαδικασιών παραγωγής του εξοπλισμού, ορισμένα προϊόντα ενδέχεται να έχουν "πίσω κάρβουνο" μετά από λειτουργία για περίπου μία εβδομάδα. Πρέπει να αφαιρεθεί και να καθαριστεί για να μπορέσει να εξαλειφθεί.
Πριν επιλέξουν τη συσκευή, οι χρήστες πρέπει να καταλάβουν εάν θα υπάρξουν προβλήματα "πίσω άνθρακα".
5, Ο αυτοματισμός του εξοπλισμού χύτευσης πολτού πρέπει να συνδυαστεί με τη διαδικασία
Ακριβώς όπως «πλυντήριο+ρομποτικός βραχίονας ≠ πλυντήριο». Ένας καλός πλήρως αυτόματος εξοπλισμός χύτευσης χαρτοπολτού δεν είναι απλώς μια απλή "μηχανή χύτευσης με το χέρι + μηχανικός βραχίονας" που μπορεί να επιτευχθεί.